方案概述
面向订单波动大、换型清洁多、齐套要求高的行业，让排产「可执行」、交付「可承诺」。
将订单交期、产能日历、物料齐套、工装与人员班次一并纳入排程约束，输出可下发到工序的排产结果；执行端实时回传进度与偏差，触发交期预警与局部重排。支持插单影响评估与在制保护，减少「计划一改、现场大乱」的情况，提升计划达成率与准时交付率。
方案内容
把订单、产能、物料与工序约束放在同一套排程与执行视图里，让「排得出」也「做得到」。
排程与执行双向联动：计划员看到瓶颈与物料风险，现场看到当日/当班可执行序列；关键资源（如灌装机、灭菌柜）可单独建模。可与 ERP 订单、WMS 到货与 MES 工单对接，形成从承诺到兑现的闭环。
01
需求与订单接入02
资源与约束建模03
可执行排程输出04
齐套与物料协同05
进度与交期预警06
指标与复盘
方案优势
面向交期压力大、变更频繁的场景，强化可执行排程与执行反馈。
约束化排程
产能、物料、工装与人员约束一并纳入，输出可执行排产结果。
进度与偏差可视
工单进度、齐套与瓶颈实时对比计划，提前暴露交期风险。
插单与重排联动
变更触发局部重排与影响评估，减少对在制订单的冲击。
物料与工序协同
缺料、到料与工序开工联动，减少停工待料与二次搬运。
指标闭环改进
计划达成率、准时交付率等指标沉淀，支撑持续优化。
客户价值
计划更可执行，交期更可预期，减少「排了做不到」的损耗。
提升计划达成率与准时交付率
降低插单对现场的冲击与沟通成本
物料与产能协同，减少停工待料
用数据复盘排程策略，持续优化规则
