方案概述
针对多品种、多工序、插单频繁的离散与装配制造，把执行过程数据化、协同化。
方案覆盖从主计划分解、工单下发、工序报工到在制与完工的全过程：计划与现场同一套事实来源，进度与异常实时回传，支撑班组长调度、计划员重排与管理层看板。通过标准化执行与闭环处置，缩短信息传递链条，提升交付节拍稳定性与异常恢复速度。
方案内容
以工单与工序为主线，把计划、执行与反馈串成一条链，让现场「看得见、跟得上、收得拢」。
以工单为枢纽串联计划、工艺、物料与人员：工位侧聚焦「该做什么、做到哪、是否异常」；管理侧聚焦「瓶颈在哪、偏差多大、如何纠偏」。可与现有 ERP、条码或 MES 模块分阶段对接，先打通主流程再深化细颗粒度采集。
01
计划与工单协同02
工序执行与报工03
在制与线边透明04
异常与安灯联动05
过程监控与预警06
分阶段交付与赋能
方案优势
面向多品种、多工序场景，突出协同与透明，减少等待与信息断层。
计划执行联动
主计划、工单与现场执行状态对齐，插单与变更可快速同步到工位。
过程全程可视
工序进度、在制品与报工数据实时回传，班组长与计划员共用同一事实。
异常闭环处置
停机、缺料、质量异常自动归集与升级，过程留痕便于复盘与考核。
交付节拍可控
瓶颈与负荷一屏呈现，支撑节拍优化与交期承诺管理。
分阶段可落地
支持按产线/工段分步上线，先跑通主流程再扩展深度应用。
客户价值
把「计划—执行—反馈」跑顺，现场协同成本更低、交付更稳。
缩短计划与现场的信息差，提升协同效率
在制品与工序透明，减少盲目跟单与重复沟通
异常可追踪、可复盘，持续改善有据可依
为交期与产能决策提供一致的过程数据
